1、水泥磚機設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常作業(yè)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥磚機設備設備有必要安裝牢靠的接地，以確保操作人員的安全。

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　　2、油泵電機被憋?；驖L動費勁，致使焚毀電機，原因是設備的總調壓

　　

　　閥(分配器下大螺母)調壓過大。(應將總調壓閥逐步調小，直至電機正常作業(yè)時滾動不是很費勁為好)

　　

　　3、振搗器的振動力缺乏，出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調理過大;(下模壓力調理過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調小，直至機器的振搗力可以充沛發(fā)揮出來)

　　

　　4、形成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調理過小;(下模下壓的壓力調理過小，壓力不可以將下模鎖住，致使模具與振搗臺的碰擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，削減對機器的破損)

　　

　　5、水泥磚機產磚時磚面松懈、磚體有斷裂表象，或脫磚時上模自個隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;(上壓頭壓力過低，不能將磚定位致使磚面松懈，應將上壓頭油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調大，在提起下模的一同輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸堅持必定的壓力，可以堅持下模中的磚不隨模具一同上升，從而削減出磚的破損率)     6、水泥磚機產磚時如發(fā)現(xiàn)磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時刻過短，上模未能壓到位;(如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應在托模時留意輕提，或查看骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出很多的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚)

　　

　　7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效;(應及時替換同樣類型的壓力簧)    8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油表象，原因是缸體內的密封件失去密封作用;(應替換相應類型的密封件)

　　

　　9、在運用水泥磚機設備時多重視養(yǎng)護與保護，這樣才干削減修理，從而多出合格商品。    10、提示各位客戶操作的具體事項應仔細閱讀商品說明書，讀懂后執(zhí)行內行動上，才干將制磚機運用順暢自如，充沛發(fā)揮水泥磚機設備的各項優(yōu)勝性能，和延伸其運用壽數(shù)。這樣就不會讓我們再去花費冤枉錢啦!

　　

　　冬天免燒制磚機出產需留意：

　　

　　1.當溫度過低，尤其是東北地區(qū)。在出產線罷工后，應趕快做好以下幾個方面。1.液壓泵站內一切液壓油要抽干。2.PLC控制柜由于內部電路線路屬于高精設備，要放在室內，避免低溫水汽結冰，消融后形成線路短路。3.假如選用橡膠液壓軟管的話，要及時將軟管去掉，放置在室內。避免凍融削減軟管壽數(shù)，形成軟管漏油。

　　

　　2.當具備出產條件時，首要要確保原材料不被凍凝，溫度過低時，原材料可恰當參加抗凍劑。

　　

　　為了不影響免燒磚的質量，出產時避免拌和結冰。原材料首要不要很多拌和，做到“三定”及定量拌和、定量供料、定量布料，拌和用水最佳運用溫水。液壓軟管要閥門和接口處要選用恰當保溫。當條件不具備時，必定要停產。確保出產安全及制品磚的合格。